打印版膠印油墨是由添充劑、接觸料、添充料及輔助性料依據打印版流程與打印版印刷工藝相關材料的適性要，使添充劑等均勻的地分散性在由滿分子式有機化合物構成的的接觸料中，而養成的本身不穩定性的浮懸性的橡膠膠體部分有機物。

彩印廠品的腿色、變黃首要是uv打印機彩印uv墨水特性故障 ，然而 ，也是的是因為彩印工序術所至，各類uv打印機彩印uv墨水發現酸性、加硫物、醇類表層活性酶類的物質等催化類的物質也容易影響腿色、變黃故障 ：

1．噴墨墨水構建性和與結膜時的變白：在設計刷時中，設計刷品剛印好時的濃墨較深，既使，隔一段文字時間最后噴墨墨水的的顏色就是變淡了，這而非是噴墨墨水不經光的因為，包括是噴墨墨水變干時中構建性和與結膜的因為。光照完成連結料陽光照射到染料顆粒物上， 染料對陽光的選用釋放再光散射弄出了的色光才產生 色彩的運用。光照經過墨膜越多，如果再光散射弄出了的色光就越趨于穩定。

2．膠印油墨因為抗用光導致的變黃：消泡劑企業-上海青田最好是在調墨時，應負量選擇使用耐光性好的水粉顏料，其他膠印uv噴墨墨水在一縷陽光光還其他面光源燈照下，都是有不同的數量的失去光澤的現象，在分配淺淡色調膠印uv噴墨墨水應計算出來膠印uv噴墨墨水被沖淡后的耐光性。

3．紙版酥松、模糊的會出現變色：要進行印刷的打印紙光滑度差，打印紙外層模糊、酥松的膠版紙、凸版紙、新聞報道紙、頭層皮紙等，打印紙的吸引性大，uv墨水顏色的顆粒物這些細微，在很快的干熱流程中會逐漸因為連結料一同被打印紙所吸引，，因此色彩變淡了。打印紙對uv墨水的吸引和uv墨水對打印紙的進行滲透到量增長，則會促使連結料與色料的分離法，使得墨膜變薄的現象、會出現變色、油潤度差，削減打印紙的吸引進行滲透到時候，就應該應當的提高了、干熱速率，在uv墨水里新增紅、白燥油的消耗量。

4．絲網印uv印刷油墨不耐腐堿的變黃、變黑：孔雀藍墨遇酸會變綠，絲網印的潤濕液常常是呈酸堿性的，pH調整在4.5~6中間，酸堿性潤濕液馬上會的影響到絲網印uv印刷油墨變黑，滿意中的潤濕液pH=7，呈堿性，酸堿性原紙、潤濕液同時同時還有調整絲網印uv印刷油墨潮濕的效用。

5．噴墨墨水不經醇而掉色變色：油墨印刷潤濕液中含酒精、異丙醇。

印刷機潤濕液除過用無水乙醇認知能力，都會的使用丙三醇、聚乙二醇等醇類元素，工業酒精潤濕液印出現的印品，準確時間長后變黃，解釋印刷油墨的耐醇安全性能差。

6．吸塑油不耐熱而發黑和氧化：尋常情況下，吸塑油耐熱度在120℃之間，金紅墨耐熱性更差，只剩下70℃之間，設計印刷的時候中吸塑油在墨輥和印版創新5000張/小時候快速使用，耐摩擦則會發燙尋常在40~50℃，吸塑油在非常干燥的時候中會釋放出熱量，以至于堆墨的印品不累積過厚，要通風防臭，降底溫度因素，以防止加熱發黑。

7．印刷膠印uv吸塑油中增加的干燥的劑燥油誘發的出現發黑：深配色搭配的印刷膠印uv吸塑油應建立紅燥油，淺淡配色搭配的印刷膠印uv吸塑油建立白燥油，燥油的建立量不小于墨量的5%，一旦劑量小于20%上面的使印刷膠印uv吸塑油出現發黑，金紅墨若建立紅燥油會變棕黑色，紅燥油本來配有較深紫黑色，調整淡色墨產生些后果，所以燥油耗小后果不較大。

8．紙質中的耐腐蝕產物引發的顏色變化明顯：造紙業時由浸洗及加工廠方式中，木漿中并不富含加硫物或某些化學物質，由生產制造做法各種不同，有的紙質呈呈酸性，或呈酸典型的含堿性，理想化中的紙質酸典型的含堿值=7，呈中性粒細胞，紙質的酸酸典型的含堿性都有關系淡墨，特殊是對淡色墨的關系。

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